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FBT-9型液晶屏顯水泥勃氏透氣比表面積儀技術(shù)指標:
1．采用高可靠單片機和集成電路，自動適應(yīng)不同溫度，自動檢測儀器工作狀態(tài)，保證測量結(jié)果準確可靠。
2．自動檢測水位，自動計時，自動測溫，自動計算并顯示結(jié)果。
3．除人工裝料外，整個試驗過程自動完成，避免人為誤差。
4．按一次測量鍵，出一測量結(jié)果，操作十分簡單。
5．應(yīng)用范圍：適用GB8074-2008所規(guī)定的范圍。
6．測量精度：相對誤差，﹤1％
7．溫度：8-34℃
8．電壓～220V±10％；
9．透氣圓筒內(nèi)腔直徑 φ12.7mm；
10．透氣圓筒內(nèi)腔試料高度 15mm；
11．穿孔板孔數(shù) 35(hole)；
12．穿孔板孔徑 φ1.0mm ；
13．穿孔板厚度 1mm；
14．包裝尺寸 47×26×63cm；
15．毛重/凈重 5kg

FBT-9型液晶屏顯水泥勃氏透氣比表面積儀使用方法與操作步驟

可參照GB8074-87水泥比表面積測定方法---勃氏法的有關(guān)規(guī)定進行，現(xiàn)摘錄如下：

（1）儀器的校正
1、標準物料：使用比表面積接近2800cm2/g和4000 cm2/g的標準物料對試驗儀器進行校正。標準樣品在使用前應(yīng)保持與室溫相同。
2、試料層體積的測定
測定試料層的體積用下述水銀排代法
A、將二片濾紙沿筒壁放入透氣圓筒內(nèi)，用推桿（附件一）的大端往下按，直到濾紙平正地放在穿孔板上，然后裝滿水銀，用一薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀表面與圓筒上口平齊，從圓筒中倒出水銀稱重，記錄水銀質(zhì)量P1。
B、從圓筒中取出一片濾紙，然后加入適量的粉料，再蓋上一層濾紙用搗器壓實，直到搗器的支持環(huán)與圓筒頂邊接觸為止，取出搗器，再在圓筒上部空間加入水銀，同上述方法使水銀面與圓筒上口平齊，再倒出水銀稱重，記錄水銀質(zhì)量P2。（稱重精確到0.5g）
C、試料層占有的體積用下式計算：（精確到0.005cm3）
      V=（P1-P2）/ρ水銀
式中：V——試料層體積（cm2）；
      P1——圓筒內(nèi)未裝料時，充滿圓筒的水銀質(zhì)量（g）；
      P2——圓筒內(nèi)裝料后，充滿圓筒的水銀質(zhì)量（g）；
      ρ水銀——試驗溫度下水銀的密度（g/cm3）（見表一）
試料層體積的測定，至少進行二次，每次應(yīng)單獨壓實，取二次數(shù)值相差不超過0.005 cm3的平均值，并記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應(yīng)重新校正試料層體積。
注：應(yīng)制備堅實的水泥層，如太松或水泥層達不到要求的體積時，應(yīng)調(diào)整水泥的試用量。
（2）漏氣檢查
將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，把它接到壓力計上用抽氣泵從壓力計一臂中抽出部分氣體、然后關(guān)閉閥門，壓力計中液面如有任何連續(xù)下降表示系統(tǒng)內(nèi)漏氣，需用活塞油脂加以密封。
（3）試樣準備
1、將經(jīng)110℃±5℃下烘干冷卻至室溫的標準試樣，倒入100ml的密閉瓶內(nèi)用力搖動2 min，將結(jié)塊成團的試樣振碎，使試樣松散，靜置2 min后，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過程中沉到表面的細粉，分布到整個試樣中去。
2、水泥試樣應(yīng)先通過0.9mm的方孔篩，再在110℃±5℃下烘干、冷卻至室溫。
3、確定試樣量：校正試驗用標準試樣重量和測定水泥的重量，應(yīng)達到制備的試料層中空隙率為0.500±0.005，計算式為：
      W=ρv（1-ε）
式中：W—需要的試樣量；
      ρ—試樣密度（g/cm3）；
      V—按上述測定的試料層體積（cm3）；
ε—試料層空隙率（注2）。
表一在不同溫度下水銀密度、空氣粘度η
注2：空隙率是指試料層中孔隙的容積與試料層總的容積之比，一般水泥采用0.5000±0.005，如有的粉料按上式算出的試樣量在圓筒的有效體積中容納不下，或經(jīng)搗實后，未能充滿圓筒的有效體積，則允許適當?shù)馗淖兛障堵省?br>(4)試料層制備
將穿孔板放入透氣圓筒的凸緣上，帶記號的一面朝下，用推桿把一片濾紙（見注2）送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取上節(jié)確定的水泥量，精確到0.001g倒入圓筒，輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦，再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊，旋轉(zhuǎn)兩周，慢慢取出搗器，制備試樣應(yīng)將透氣圓筒插在筒座上進行操作。
注3：穿孔板上的濾紙應(yīng)與圓筒內(nèi)徑相同，邊緣光滑的圓片。每次測定需用新的濾紙片，采用中速定量濾紙。
(5)透氣試驗
1、把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接，不漏氣（注4），并不能再振動所制備的試料層。
2、先關(guān)閉壓力計臂上之旋塞，開動抽氣泵（注5），慢慢打開旋塞平穩(wěn)地從U型管壓力計一臂中抽出空氣，直至液面升到zui上面的一條刻線時關(guān)閉旋塞和抽氣泵。當壓力計的液體的凹月面達到第二條刻線時開始計時，當液體的凹月面達到第三條刻線時停止計時，記錄液體通過第二、第三條刻線時的秒數(shù)并記下試驗的溫度（℃）
注4：為避免漏氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂端錐形磨口處，旋轉(zhuǎn)兩周。
注5：抽氣泵負壓的大小可調(diào)整橡膠管上管夾的松緊程度，管夾平時應(yīng)拆下放在附件盒內(nèi)，以保護橡膠管。
 
計算
1、當被測物料的密度，試料層中空隙率與標準試樣相同，試驗時溫度相差≤3℃時，可按下式計算：
 
如試驗時溫度相差大于3℃時，則按下式計算：
                      
      式中：S —被測試樣的比表面積（cm2/g）；
SS —標準試樣的比表面積（cm2/g）；
T —被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間（s）；
TS —標準試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間（s）；
η—被測試樣在實驗溫度下的空氣粘度（Pa . s）；
ηS —標準試樣在實驗溫度下的空氣粘度（Pa . s）；
2、如被測試樣的試料層中空隙率與標準試樣試料層中空隙率不同，試驗時溫度相差≤3℃時，可按下式計算：
 
若二者試驗時溫差大于3℃時，則按下式計算：
 
式中：ε—被測試樣的空隙率；
εS —標準試樣的空隙率；
3、如被測試樣的密度和空隙率與標準試樣不同，試驗時溫度相差≤3℃時，可按下式計算：
 若二者試驗時溫度相差大于3℃時，則采用下式計算：式中：ρ—被測試樣的密度（g/cm3）；
ρS —標準試樣的密度（g/cm3）；
4、水泥比表面積應(yīng)由兩次試驗結(jié)果的平均值確定，如兩次試驗結(jié)果相差平均值的1 %以上時，應(yīng)重新試驗。計算應(yīng)精確到10 cm2/g，10 cm2/g以下的數(shù)值按四舍五入計。
5、以cm2/g為單位算得的比表面積值換算為m2/kg為單位的比表面積值，需乘以系數(shù)0.10。
 
維護和保養(yǎng)
1、對儀器要經(jīng)常擦拭，保持清潔，不用時裝入儀器箱內(nèi)。
2、氣壓計體中液面應(yīng)保持規(guī)定高度。
3、試驗結(jié)束后將圓筒及穿孔板擦凈，放入附件盒內(nèi)備用。
4、試驗前應(yīng)注意檢查電磁泵運轉(zhuǎn)是否正常，負壓要事先調(diào)整,防止誤將液體吸入電磁泵內(nèi)。(試驗過程中若發(fā)現(xiàn)液面不能上升至zui上面一條刻線，或者液面上升太快，升至玻璃管圓球中間泵及閥仍未停止動作，可按“確認"鍵立即停止試驗，打開機箱后蓋通過調(diào)整帶接頭節(jié)流閥來調(diào)整負壓變化速率) 。
5、儀器使用時應(yīng)避免強光直接照射在光電管上或在光線亮度頻繁變化的場合。

 


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